三强定制LS管状螺旋输送机密封性强，经久耐用

　　LS型螺旋输送机是一种利用旋转式叶片带料的水泥输送机械，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、颗粒状物料，不适合输送粘稠、易结块和纤维状物料。

　　在LS管状螺旋输送机的中间连接有吊瓦轴承，内轴需要有花键连接，机壳靠螺栓连接，安装方法简便。螺旋管式输送机是一种利用螺旋旋转推进物料的连续输送设备，适用于输送水泥混凝土、面粉、谷物、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小煤块等物料。该机有效流通面积小，不适合输送磅易变质、粘性过大、易结块的物料。管状螺旋输送机可以布置成水平输送或倾斜输送的形式，如果需要变向输送，则应按特殊要求进行。

　　LS旋转式输送机主要用于输送高温粉末或固体颗粒等化工、建材产品，旋转式输送机的内部设有一根输送管，叶片焊接成螺旋状用于输送管。螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机技术要求》设计制造的，一般采用机身的U型螺旋输送机。U型螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片螺旋面的应用相对较少，而带螺旋面的应用较多。螺旋式输送机广泛应用于煤炭行业的各个行业。机器、轻工业、粮食和食品工业、U形螺旋输送机主要用于处理废水、造纸。化工等行业的垃圾站输送粘度较大的物料。

　　螺旋式输送机工作时，由电机带动旋转的螺旋式叶片来输送物料，不随螺旋式输送机叶片转动的力是物料本身的重量和螺旋式输送机机壳对物料的阻力。旋转式叶片焊接在螺旋输送机旋转轴上，叶片面型根据输送物料的不同有实面型、带面型、叶片面型等。

　　距离不能小于规定值的60%，这里需要比较大的距离。使用者可自行制作，螺旋输送机在中间的回转位置还可安装在整机的吊耳处，使之均匀回转，在螺旋输送机的实际输送中，一定会出现一些卡滞现象，安装后要特别注意螺旋输送机的轴线，角度符合有关规定。螺旋式运输机广泛用于建筑材料。用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块物料，如煤、矿渣、水泥和谷物等等。物料温度低于螺旋输送机不适合输送易变质、粘结、粘结物料，在输送粉状物料的混凝土搅拌设备中，反映出螺旋输送机的作用。利用粉料的特性，可以轻易地沿旋转轴承壳运动。

　　LS管状螺旋输送机采用螺旋表面，输送方便，易于清洁，能保证环境卫生，送料无污染，无泄漏。力矩大，能耗低。材料不容易堵塞，排料口不会堵塞，因此能较低速度运行，传动平稳，降低能耗，输送量大，输送距离长。并且可以根据用户需要定制，带式螺旋输送机采用多段串联安装，超长距离输送物料。能够机动工作皮带螺旋输送机结构紧凑，节省空间，外形美观，易于操作，经济实用。

　　轴式螺旋输送机存在叶片缺陷，壳体和物料之间存在较大的能量消耗，叶片容易磨损，材料容易破碎，不易被输送含有大量长纤维和杂质的材料。单向输送距离限制<30米，无论哪方向的单轴螺旋输送机都运行。没有特定的混合搅拌功能。仅有一种传送功能。双轴，多轴螺旋运输机。材料放进进料口后。将物料旋转至中间，自动进行搅拌。双轴式螺旋输送机则是两个螺旋轴转向不同方向，具体的搅拌功能。两个螺旋桨和一个单螺旋桨转速相同。由于双螺旋叶片螺旋角比单螺旋叶片高，所以双螺旋叶片的输送流量比单螺旋叶片的输送流量大，同是旋转一周，双螺旋叶片的输送流量比单螺旋叶片大。

　　该机器是由两个单铰刀通过轮子转动共同组成的进水口。上进料口处设置有螺旋形闸门，可根据需要调整开度，以达到料压、出料均匀、物料输送均匀等目的，由于进料口较大，不易出现仓拱现象，对于流动性好的物料，又因螺距较小，周边间隙较小，不易出现“自流”现象。端面轴承箱体采用离体式设计，轴承不易被灰尘侵入，端面密封均具有可补偿性调节压圈。